Difference between revisions of "Prótesis tenis de mesa David Cucaita"

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Luego de imprimir las piezas se pensó en realizar ciertos cambios en el soporte, debido a que este no podría ser muy fijo y resistente;
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Luego de imprimir las piezas se pensó en realizar ciertos cambios en el soporte, debido a que este no podría ser muy fijo y resistente. Para esto se modifico el soporte superior cerrándolo en la parte inferior y colocando una pestaña para que pueda ensamblarse con el soporte inferior; el soporte inferior si se modifico completamente, haciendo una estructura en forma de elipse, con unas estructuras a su alrededor para que puedan ser termoformadas y unirse al socket, estas estructuras tienen unas medidas de (2x1x4), en la forma del elipse se encuentra una abertura en donde se ensamblara con el soporte superior.
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=== PostProceso y Ensamble ===
 
=== PostProceso y Ensamble ===

Revision as of 19:23, 16 June 2021

Jefe de proyecto

Profile Photo
David Cucaita
Br 865001 photo.jpg

Presentacion

Soy un deportista de tenis de mesa que representa a Boyacá en eventos paraolímpicos, he participado en diferentes torneos en países como España, México, Costa Rica, Argentina y Brasil. La fundación M3D realizó un primer prototipo de prótesis, pero es necesario efectuar algunos rediseños a la misma para que pueda mejorar significativamente mi juego.

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FB David Cucaita Vargas David cucaita

Objetivo

Este proyecto es un proyecto de vida para David. Vamos a documentar aquí todos los modelos de prótesis que va a recibir David a lo largo de su vida, tratando de tener para él siempre los mejores avances de la tecnología, para que el uso de la prótesis puede ser cada vez más útil para él.

Recursos

  • humanos
  • materiales

Diseño y planos

Equipo

Figueredo David
Figueredor.jpg
Maker Foto
Gabriela
Br 958589 photo.jpg
Maker Foto
jessilu24
Br 802486 photo.jpg

Etapas

Etapa 1

Evaluación Antropométrica

En el caso de David se trata de una Dismelia en miembros superiores, la cual es una condición de nacimiento.

se tomaron medidas antropometricas por medio de la utilización de la cinta métrica, escaner tridimensional (3D) y fotos, para poder tener una mayor exactitud a la hora de realizar la prótesis.


  • medidas

  • medidas cinta metrica

  • foto frontal

  • foto lateral

  • foto superior

  • foto posterior

  • medidas tomadas

  • medida primera protesis

  • medidas

  • mejoras nuevo diseño de protesis

Primer Diseño de Prótesis

Para llevar a cabo el diseño, primero fue necesario tener el modelo del escaneo 3D del beneficiario; para ello se empleó un scanner Asus y el programa skanect; se obtuvo un archivo STL y posteriormente se abrió desde el software de inventor, para luego proceder con el diseño.

Este diseño cuenta con 2 partes, el socket y el acople con la raqueta. Fue necesario hacerse en 2 partes puesto que para David era necesario poder ajustar el ángulo de la raqueta y no que éste fuera algo estático. Tanto el socket como el acople poseen unas ranuras que permiten que una parte gire con respecto a la otra y que se puedan fijar entre ellas por medio de tornillos.

  • Modelo escaneado

  • Diseño del socket

  • Diseño del acople

  • Ensamble total

Se observa que para colocar la raqueta, es necesario realizar un corte previo a ésta, ya que de no ser así, la prótesis quedaría muy larga. El corte no afecta con el juego de David, éste ya se había efectuado en la primera versión de esta prótesis. Para fijar la raqueta, el acople tiene una agujero en uno de sus costados, el cual permite que se pueda fijar utilizando un tornillo para madera; lo anterior ya se había hecho en el modelo previo.

Analisis Mecánico

Con respecto a la mecánica de la prótesis, se necesitaba que ésta soportara esfuerzos en el momento en que David jugara, es por ello que las paredes de la prótesis son gruesas, además es necesario utilizar una media siliconada para fijar la prótesis al brazo.

  • Visualización del ensamble final

Segundo Diseño de Prótesis

Junto con David, se llegó a la conclusión que era necesario un rediseño para su prótesis, ya que la anterior presentaba problemas de ajuste en el socket y era inviable para que David desempeñara su deporte de una manera adecuada. Es por esto que se pensó en la mejor forma de resolver este problema y se han planteado algunas alternativas.

Sistema de acople del herramientas intercambiables

Se desea utilizar uno de los proyectos realizados en la fundación, el cual es un sistema de acople rápido para herramientas intercambiables. De esta manera, se le brinda a David la posibilidad de utilizar diferentes herramientas, siendo la principal la del soporte para la raqueta.

Socket casero

Para resolver el problema de ajuste de la prótesis, se planteó utilizar un método que consiste en generar un molde en yeso del muñon para posteriormente ir colocando botellas pet y calentando con una pistola de calor, hasta lograr que las botellas se adapten a la forma del munón; de esta manera tendremos un socket a medida. Este método fue inspirado gracias a este video: https://www.youtube.com/watch?v=Wnm7MloqBIg

Diseño del acople

El acople para la prótesis de David fue diseñado como primer prototipo del proyecto "Acople de prótesis para múltiples herramientas"; es por esto que para saber más y descargar los modelos, pueden visitar la wiki de dicho proyecto. Link de la wiki: Acople_de_prótesis_para_múltiples_herramientas

  • Herramienta para raqueta

  • Ensamble total

Diseño del Socket casero

Para el diseño del socket, lo primero que se necesita es realizar un molde en yeso.

  • Molde en yeso

Luego se debe lijar el yeso con papel abrasivo y se aplican varias capas de cera liquida para que quede brillante y el yeso quede más compacto; al estar seco el yeso se pule la superficie del modelo con un trozo de calceta de vacío.

  • Yeso Lijado

  • Yeso con la Cera líquida

Se coloca arcilla directamente en el yeso, esto con el fin de darle un pequeño espacio entre el yeso y el socket. Luego de esto se lleva a la maquina de vacío para realizar el socket con una lamina de Poliestireno de 3mm.

  • Arcilla con el Yeso

  • Socket resultado del proceso de termoformado

Luego de sacar el Socket se debe cortar, quitar el material adicional y luego pulir; se realizaron agujeros en el socket, uno con un diámetro más grande en la parte superior para ingresar la resina epoxi entre el socket y el yeso, y dos laterales con el fin de darle aireación.

  • Socket cortado y con los respectivos agujeros.

Después se rellena el interior del socket con Cera líquida; para facilitar el llenado de la resina epoxi se tapan los agujeros laterales con cinta de enmascar. Y finalmente se preparara una mezcla de resina epoxi con su catalizador esto por 4 minutos con el fin de poder aplicarlo en el agujero superior del socket para darle la forma y crear un material cómodo al interior al momento de ponerse el socket.

  • Aplicación de la cera liquida al Socket

  • Mezcla de la resina epoxi

  • Aplicación de la mezcla final de la resina al socket

Otras pruebas para realizar el material interno del socket es con caucho de silicona de Poliuretano que es un elastómero de silicona de dos componentes, que mezclados a temperatura ambiente, reticulan, obteniendo un producto final flexible, elástico y de buenas propiedades mecánicas. Para esto se mezcla el poliuretano liquido con el catalizador alrededor de unos 3 a 4 minutos para que ambos componentes mezclen muy bien, la cantidad de catalizador no puede superar la cantidad de poliuretano y el producto final debe verse mas espeso que al inicio. Esta mezcla se vierte en el espacio que queda entre el Socket y el yeso, y se debe dejar secar muy bien para posteriormente ser retirado.

  • Caucho silicona de Poliuretano

  • Primer ensayo del material del socket con caucho silicona de Poliuterano

Impresión 3D

Ensamble acople-socketff

Se realizo el diseño del soporte que estará unido al socket y a la raqueta por medio de Fusión 360; este soporte se compone de dos piezas, la primer pieza en donde se unirá a la raqueta tiene unas medidas de (3.1x2.8x0.4), y una pieza inferior que estará unida al socket.

  • Diseño soporte en Fusión 360

  • Impresión del soporte superior

  • Impresión del soporte Inferior

Luego de imprimir las piezas se pensó en realizar ciertos cambios en el soporte, debido a que este no podría ser muy fijo y resistente. Para esto se modifico el soporte superior cerrándolo en la parte inferior y colocando una pestaña para que pueda ensamblarse con el soporte inferior; el soporte inferior si se modifico completamente, haciendo una estructura en forma de elipse, con unas estructuras a su alrededor para que puedan ser termoformadas y unirse al socket, estas estructuras tienen unas medidas de (2x1x4), en la forma del elipse se encuentra una abertura en donde se ensamblara con el soporte superior.

  • Diseño del segundo soporte en Fusion 360

  • Diseño del segundo soporte en Fusion 360

PostProceso y Ensamble

Entrega

Actividades

Reportes y TS

Junio 2021

Día Nom Description Temps TS
Martes 1/2021 [https://es.utopiamaker.com/m3duto/user:988159 Jully Homez Se agrega mas mezcla al material que va al interior del socket para que quede mas pulido, se deja secar 8 Horas 24 TS
Día Nom Description Temps TS
jueves 3/2021 [https://es.utopiamaker.com/m3duto/user:988159 Jully Homez Se agrega mas mezcla al material que va al interior del socket para que quede mas pulido, se deja secar 8 Horas 24 TS
Día Nom Description Temps TS
Viernes 4/2021 [https://es.utopiamaker.com/m3duto/user:988159 Jully Homez Se hacen ajusten al diseño del soporte para la raqueta y el socket 5 Horas 15 TS
Día Nom Description Temps TS
Lunes 7/2021 [https://es.utopiamaker.com/m3duto/user:988159 Jully Homez Se agrega mas mezcla al material que va al interior del socket para que quede mas pulido, se deja secar, se reporta en la wiki 6 Horas 18 TS
Día Nom Description Temps TS
Miercoles 9/2021 [https://es.utopiamaker.com/m3duto/user:988159 Jully Homez Se limpia el Yeso, se le agrega Cera liquida, se pule, se le agrega cera liquida al socket para el brillo 8 Horas 24 TS
Día Nom Description Temps TS
Jueves 10/2021 [https://es.utopiamaker.com/m3duto/user:988159 Jully Homez Se agrega mas mezcla al material que va al interior del socket para que quede mas pulido, se deja seca 2 Horas 6 TS
Día Nom Description Temps TS
Viernes 11/2021 [https://es.utopiamaker.com/m3duto/user:988159 Jully Homez Se manda a imprimir el soporte de la raqueta y del socket 4 Horas 12 TS
Día Nom Description Temps TS
Lunes 14/2021 [https://es.utopiamaker.com/m3duto/user:988159 Jully Homez Se reporta en la wiki los avances, los tiempos, se arregla el material al interior 6 Horas 18 TS
Día Nom Description Temps TS
Martes 15/2021 [https://es.utopiamaker.com/m3duto/user:988159 Jully Homez Se hace ajustes del soporte, se reporta en la wiki, se imprime parte del soporte 6 Horas 18 TS
Día Nom Description Temps TS
Miercoles 16/2021 [https://es.utopiamaker.com/m3duto/user:988159 Jully Homez Se hace un segundo soporte, se reporta en la wiki, se imprime el soporte 5 Horas 15TS

Mayo 2021

Día Nom Description Temps TS
Martes 4/2021 [https://es.utopiamaker.com/m3duto/user:988159 Jully Homez Nuevas pruebas del Proceso diseño del Socket y su post procesamiento 8 Horas 24 TS
Día Nom Description Temps TS
Miercoles 5/2021 [https://es.utopiamaker.com/m3duto/user:988159 Jully Homez Nuevas pruebas del Proceso diseño del Socket y su post procesamiento 6 Horas 18 TS
Día Nom Description Temps TS
Jueves 6/2021 [https://es.utopiamaker.com/m3duto/user:988159 Jully Homez Post procesamiento del socket y del yeso para el material interno para la comodidad en el socket 4 Horas 12 TS
Día Nom Description Temps TS
Viernes 7/2021 [https://es.utopiamaker.com/m3duto/user:988159 Jully Homez Se mezclo de la resina epoxi y se incorporo al socket 4 Horas 12 TS
Día Nom Description Temps TS
Martes 11/2021 [https://es.utopiamaker.com/m3duto/user:988159 Jully Homez Se saca el socket de la resina epoxi y del yeso, se limpia el yeso, se lija y se le aplica cera liquida, se deja secar mas el material de la resina epoxi 8 Horas 24 TS
Día Nom Description Temps TS
Miercoles 12/2021 [https://es.utopiamaker.com/m3duto/user:988159 Jully Homez Se le aplica mas catalizador a la resina epoxi debido a que esta aun se encuentra muy fresca y le falta compactar más 8 Horas 24 TS
Día Nom Description Temps TS
Viernes 14/2021 [https://es.utopiamaker.com/m3duto/user:988159 Jully Homez Se limpia el socket del material que quedo incorporado de la resina epoxi y se lija 4 Horas 12 TS
Día Nom Description Temps TS
Lunes 17/2021 [https://es.utopiamaker.com/m3duto/user:988159 Jully Homez Se pinta el socket de blanco y se deja secar 4 Horas 12 TS
Día Nom Description Temps TS
Martes 18/2021 [https://es.utopiamaker.com/m3duto/user:988159 Jully Homez Se hacen pruebas con caucho de silicona de poliuretano en pequeños frascos para incorporarlo en el socket 4 Horas 12 TS
Día Nom Description Temps TS
Miercoles 19/2021 [https://es.utopiamaker.com/m3duto/user:988159 Jully Homez Se retira todo el material de la mezcla de la resina epoxi del yeso, se limpia el yeso, se lija, se le agrega mas yeso para corregir las imperfecciones que se llevo la resina epoxi del yeso 8 Horas 24 TS
Día Nom Description Temps TS
Viernes 21/2021 [https://es.utopiamaker.com/m3duto/user:988159 Jully Homez Se hace una nueva mezcla con el material del caucho de silicona de Poliuretano, y se vierte entre el espacio que se encuentra entre el socket y el yeso 5 Horas 15 TS
Día Nom Description Temps TS
Martes 25/2021 [https://es.utopiamaker.com/m3duto/user:988159 Jully Homez Se retira el material del yeso y del Socket, se quitan restos del material de la resina epoxi 8 Horas 24 TS
Día Nom Description Temps TS
Miercoles 26/2021 [https://es.utopiamaker.com/m3duto/user:988159 Jully Homez Se hace el diseño del soporte para la raqueta con el socket 8 Horas 24 TS
Día Nom Description Temps TS
Viernes 28/2021 [https://es.utopiamaker.com/m3duto/user:988159 Jully Homez Se limpia el socket, se lija 4 Horas 12 TS

Abril 2021

Día Nom Description Temps TS
Martes 20/2021 [https://es.utopiamaker.com/m3duto/user:988159 Jully Homez Proceso diseño del Socket y su post procesamiento 8 Horas 24 TS
Día Nom Description Temps TS
Miercoles 21/2021 [https://es.utopiamaker.com/m3duto/user:988159 Jully Homez Reporte en la Wiki del proceso del diseño del Socket, el post procesamiento y el diseño del material interno para la comodidad en el socket, revisión de el sistema de agarre 8 Horas 24 TS
Día Nom Description Temps TS
Lunes 26/2021 [https://es.utopiamaker.com/m3duto/user:988159 Jully Homez Nuevas pruebas para el Proceso diseño del Socket y su post procesamiento 8 Horas 24 TS
Día Nom Description Temps TS
Martes 27/2021 [https://es.utopiamaker.com/m3duto/user:988159 Jully Homez Continuación Nuevas pruebas para el Proceso diseño del Socket y su post procesamiento 8 Horas 24 TS

Diciembre 2020

Día Nom Description Temps TS
Miercoles 2/2020 Johan García Impresión pieza 8 horas y envío 2 Hora 6 TS
Día Nom Description Temps TS
Domingo 15/03 David F Documentación 1 Hora 3 TS
Lunes 02/03 David F Diseño del acople de raqueta 5 Hora 15 TS


Noviembre Descripción Tiempo TS
jessilu24 Se colocó el recubrimiento interior para la prótesis, empleando papel foome; ésto para que el muñón del beneficiario no se maltrate por el rozamiento 1 h 3 TS
jessilu24 Uníon de ambas partes de la prótesis: Para unir ambas partes, se compraron y se ajustaron tornillos que permiten fijar la prótesis; se hicieron varias pruebas de ajuste. 1 h 3 TS
jessilu24,defigueredor Presentación de la prótesis: En un evento público en la universidad católica, se presentó la prótesis y se habló del caso de deportista. En el evento estuvo CityTv, el cual realizó entrevistas sobre el proyecto 3h 9 TS
Octubre Descripción Tiempo TS
jessilu24 Postproceso para la prótesis: le lijaron las imperfecciones hasta obtener una superficie lisa 1 h 3 TS
jessilu24 Postproceso para la prótesis: Se llevó a cabo la aplicación de pintura color piel, utilizando para esto pintura en sprite tipo acrílico. Se realizaron varias capas de pintura 2 h 6 TS
Martes 3 de Septiembre Descripción Tiempo TS
defigueredor Se realizó el diseño de la nueva versión de prótesis y se efectuó la impresión de la misma. La prótesis se imprimió en PLA y entre los parámetros empleados, se utilizó una densidad de relleno del 20%, un espesor de cada de 0.2 y una velocidad de impresión de 60mm/s 4 h 12 TS
Martes 27 de agosto Descripción Tiempo TS
Gabriela Se realizó la respectiva documentación de la toma de medidas 40 min 2 TS
Gabriela , defigueredor Se efectuó la toma de medidas, se habló sobre utopiamaker y se hizo la respectiva inscripción a la plataforma 2 h 6 TS
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