Jefe de proyecto
Presentación
El proyecto "Prótesis Javier" consiste en el estudio del caso del Señor Javier Henao, para el diseño y fabricación de prótesis de sus miembros superiores. Él tiene 38 años de edad, vive en la ciudad de Montenegro - Quindio y sufrió un accidente de transito donde resultó afectado con la amputación de sus dos miembros superiores, amputación por debajo del hombro, la EPS a la que se encuentra afiliado le proporcionó prótesis ortopédicas las cuales resultaron poco funcionales para Él, por su peso y complejidad operacional. Luego de indagar varias opciones llegó a nuestra fundación, Materialización 3D, donde fue aceptado como beneficiario. Su petición consiste en tener prótesis que pueda manejar de una forma sencilla, que le permitan desempeñar tareas diarias básicas y desenvolverse en un trabajo u oficio.
Objetivo
Este proyecto es un proyecto de vida para Javier. Vamos a documentar aquí todos los modelos de prótesis que va a recibir a lo largo de su vida, tratando de tener para él siempre los mejores avances de la tecnología, para que el uso de la prótesis pueda ser cada vez más útil para él.
Recursos
* HUMANOS
La realización del proyecto de manera eficaz requiere inicialmente que se conozcan las opiniones de profesionales en las siguientes ramas:
Ya con estas evaluaciones se procede al diseño y fabricación por parte de:
* MATERIALES
- Impresora Bogohack comprada en 2014
- Impresora fabricada por Jesus para M3D en 2019
| ESP32 |
1 |
xxxxxxxxxxxxxxxxxxx |
xxxxxxxxxx
|
| Sensores de Fuerza |
3 |
xxxxxxxxxxxxxxxxxxx |
xxxxxxxxxx
|
| Filamento PLA |
Protolab |
2/08/19 |
50 000
|
| Motor Fotocopiadora |
1 |
xxxxxxxxxxxxxxxxxxx |
xxxxxxxxxx
|
| Motoreductor |
4 |
xxxxxxxxxxxxxxxxxxx |
xxxxxxxxxx
|
| Driver L293 |
3 |
xxxxxxxxxxxxxxxxxxx |
xxxxxxxxxx
|
| Trimmer |
3 |
xxxxxxxxxxxxxxxxxxx |
xxxxxxxxxx
|
| Baterias 12V - 2200mA |
1 |
xxxxxxxxxxxxxxxxxxx |
xxxxxxxxxx
|
| Pulsador |
2 |
xxxxxxxxxxxxxxxxxxx |
xxxxxxxxxx
|
| Filamento PP |
Protolab |
xxxxxxxxxxxxxxxxxxx |
xxxxxxxxxx
|
| Rodamientos |
2 |
xxxxxxxxxxxxxxxxxxx |
xxxxxxxxxx
|
| Leds |
2 |
xxxxxxxxxxxxxxxxxxx |
xxxxxxxxxx
|
| LM7805 |
1 |
xxxxxxxxxxxxxxxxxxx |
xxxxxxxxxx
|
| Condensadores |
2 |
xxxxxxxxxxxxxxxxxxx |
xxxxxxxxxx
|
| Resistencias |
5 |
xxxxxxxxxxxxxxxxxxx |
xxxxxxxxxx
|
Diseño y planos
Equipo
Etapas
Evalución Antropométrica
El señor Javier presenta amputación de sus miembros superiores, se toman medidas de los muñones, incluyendo escaneo 3D para digitalizar la información y toma de fotografias para la respectiva documentación. Como el señor Javier tiene prótesis ortopédicas que fueron diseñadas a medida de sus muñones se evalúa la posibilidad de usar parte de ellas y comenzar el diseño a partir del codo, inicialmente el diseño contará con movimientos básicos como la flexión del codo y una mano flexible con movimiento de pinza.
Vista Frontal muñon derecho
Referencias para Diseño de Extremidad
De común acuerdo con el beneficiario se decidió usar los brazos de las prótesis ortopédicas que posee, que ya tienen la forma y medidas de los muñones, así las cosas, la fabricación de las extremidades es llevada a cabo desde la parte del codo en adelante; el diseño 3D se realizó en el software FUSION 360 utilizando como referencia los componentes de las prótesis ortopédicas, teniendo en cuenta las peticiones del beneficiario, así como los volúmenes que ocuparan cada uno de los componentes dentro de ella.
Primer diseño de codo para motor DAIICHI KASEI (1.47N-m:2.1rpm) fijado al codo, permitiendo la rotación del antebrazo al accionar el motor.
Sección ajuste al eje del motor
Modelo prótesis con su codo
Modelo prótesis con su codo
Parte interna de antebrazo
TODO: análisis mecánico de la adaptación del socket para los brazos y de allí saldrán ideas para comenzar con el diseño
Diseño Funcional
En evaluación de las tareas que Javier desea realizar, las acciones y posiciones que se desean lograr, se considera la realización del diseño de un mecanismo el cual permite a la protesis realizar los movimientos de pronación y supinación, siendo necesario el uso de un motor más ubicado en la zona del antebrazo, es necesario ubicar de forma adecuada la ubicación del mecanismo y del motor.
Se plantea un mecanismo de engranes planetarios, uno interno fijo al motor y al antebrazo, el cual se encarga de trasmitir el movimiento a un piñon externo, efectuando así la rotación de la mano. Ubicamos esto en una zona posterior a la muñeca para evitar tener conflictos con el sistema actuador de los dedos de la mano.
Se crea también el soporte para el acople entre el motor del codo y el antebrazo, la base para soportar el arduino, un rodamieento el cual sostiene las piezas que intervienen en el moviemiento de pronación y supinación y las pestañas y detalles para el ajuste a la hora del ensamble.
Rodamiento Pronación Supinación
Acople Antebrazo a motor del codo
Detalle acople movimiento rotación
Se puede observar que se logro mantener la homogeneidad en la silueta externa del antebrazo.
Internamente se requiere un soporte para fijar las placas electronicas.
Las piezas obtenidas para el primer prototipo son las siguientes:
En detalle se puede ver el codo, el ensamble con el motor y la solución para brindar major robustes al punto de apoyo del tornilo, el cual une la protesis al socket.
Muñeca
Encontramos un piñon interno el cual permite realizar los movimientos de pronación y supinación
Encapsula los tres motores que se encargan de la actuación de los dedos, y cuenta con tres rieles guia para las cremalleras.
Esta acoplada de forma rigida a la mano.
El acople "rodamiento" entre el antebrazo y la muñeca respndce de manera correcta, ajusta y desliza de forma adecuada.
En los ultimos avances se ha planteado que la muñeca y la mano se cotemplen por completo en una sola pieza para dar solución al punto de unión entre estas dos partes.
Diseño Mecánico
Acople Mano-Muñeca
Se realizaron varias pruebas. realizando cortes y cambios de sección, diferentes tipos de ajuste, encajes ganchos clips, llegando así al fin con un ajuste armonico visualmente y logrando rigidez y un buen ajuste en la unión, utilizando tres herramientas, lograr una mezcla geometrica de las piezas para obtener un encaje, dos puntos de interferencia yfinalmente garantizar el ajuste con dos tornillos.
Interferencia y tornillo (Wrist)
Interferencia y tornillo (Hand)
Cremallera Suave
Esta se encarga de la flexión y extensión de los dedos, por medio de la actuación de un motoreductor convirtiendo su movimiento rotacional en lineal. Se realizó la prueba de impresión con diferentes materiales flexibles y el mejor resultado fue obtenido con el PP, el cual tiene propiedades flexibles y la suficiente rigidez para no deformarse con el movimiento repetitivo de flexión y extensión del dedo. El dedo pulgar y el dedo índice cada uno cuenta con una cremallera independiente, con su respectivo motor, mientras los otros tres dedos cuentan con solo una cremallera la cual se divide en tres para lograr la acción simultanea de estos.
El recorrido que requiere realizar la cremallera está alrededor de 2 y 3 centímetros.
La ubicación de estos tres motores se localiza en la zona de la muñeca y posterior a esta.
Soporte Motor y Encoder [A]
Piñones y riel para transmisión cremallera
Mesa de pruebas
Primer prototipo
Accionamiento dedos 3-4-5
Se diseño un mecanismo de arrastre para que por medio del accionamiento de un solo motor se pueda lograr de forma secuencial el accionamiento de los dedos del medio(3), anular(4), y meñique(5), tanto la contracción como extención de los dedos.
Detalle Cremalleras 4 y 5
Vista superior Cajuela - Cremallera
Analisis FEA
Con el uso de las herramientas de análisis de ingeniería de Fusion 360 se realizaron pruebas de carga estática en los puntos críticos de la prótesis los cuales son los apoyos y puntos de fijación.
Las propiedades del material configuradas para la realización de las simulaciones fueron las siguientes:
Material: PLA.
Densidad: 1.25 g/cm^{3}.
Modulo de Young: 3.5 GPa.
Limite elástico: 30 MPa.
Para conocer las cargas que recaen en cada apoyo se realizo un análisis estático de cuerpo libre, con esté, ayudar a generar una ecuación en función del ángulo del brazo con respecto al punto de apoyo en el codo, y así encontrar en que puntos toma el mayor valor las reacciones sobre los apoyos.
También se analizo el punto de fijación de la protesis, en el codo, donde se ubica el tornillo que permite el acople al socket de la protesis.
Plugs pines y cables
Se diseño un cabezote para conectar de forma correcta cada cable a cada pin y así conformando plugs de 6, 4, 3 y 2 líneas, garantizando también la conexión estable y duradera entre la placa central y la placa de los drivers. Se remplaza el uso de los plugs macho-hembra para PCB que se consigue comúnmente los cuales tienen dimensiones mayores.
Modificaciones Muñeca y Case de Motores
Se opto por integrar la muñeca y el case que sostiene los motores en una sola pieza, invirtiendo la dirección en la que se ensambla la muñeca, paso de enfrentarse de forma horizontal a vertical, de la misma manera en que se ensambla el antebrazo. Así se garantiza la facilidad de ensamble de los diferentes componentes que se encuentran en esa zona, encargadas del accionamiento de los dedos de la mano. Se adecuaron unas rutas para el paso de los cables desde cada componente hacia el centro para ser orientados a la zona del antebrazo, donde se encuentran los drivers y la tarjeta Teensy.
Diseño Eléctrico
Contamos con dos etapas de control diferente, una por señales mioelectricas y otra por comandos de voz; las dos soportadas en un Arduino Mega, necesario debido a los requerimientos de procesamiento y memoria para el tratamiento de las señales auditivas.
Es necesario el uso de Drivers para los motores, uno para cada uno, esto para suministrar la potencia a cada uno de ellos, ya que el Arduino no suministra la potencia suficiente, este se encarga solo de enviar las señales de control (PWM) a cada motor.
Control Codo y Muñeca
Se decidio usar sensores de fuerza flexible para obtener la señal, el cual se comporta como una resistencia variable; Como driver se seleccionó el integrado L297 el cual permite controlar hasta 4 motores, la otra opción es el integrado L293 que permite manipular dos motores a la vez; Se contara también con dos luces indicadoras para la dirección de giro de los motores. Por medio del sensor es posible alternar el sentido de giro de los motores por medio de dos ligeras pulsaciones seguidas (Con valores entre 200-745) y para la activación del motor se requiere de una pulsación sostenida con un valor mayor a 750, esto activara el motor mientras el valor de lectura se igual o mayor, de lo contrario el motor se detendra. Por ultimo se cuenta con dos finales de carrera para evitar choques y daños sobre el motor y demás piezas, cuando estos lleguen a las posiciones limite.
Conexión Basica, sensor - motor - indicadores - arduino
Sensor
Sensor de fuerza flexible FSR402, el día 20 de Diciembre, Javier asisitio para realizar pruebas con el sensor, ajustar la ubicación de estos dentro del socket para que Javier con los moviemientos que logra hacer con el muñon los pueda activar.
Para obtener la corecta lecrura del sensor, además de ajustar su sensibilidad es ncesario conectar una resistencia mayor a 10K Ohms a tierra.
Comandos de Voz
Se implemento un ANN del tipo MLP en el software Matlab la cual requiere un entrenamiento con una base de datos de audios iniciales. El objetivo es reconocer comandos de voz especificos del beneficiario, comandos cortos, esto con el fin de disminuir los recursos de procesamiento. Para este caso ya que el objetivo es realizar dos protesis, una para cada brazo, es necesario usar comandos diferentes para cada brazo, asignando los números del 1 al 5 para 5 comandos difernetes para la mano derecha, y las vocales (a,e,i,o,u) para cinco comando diferentes para la mano izquierda.
Inicialmente se estan realizando pruebas estableciendo una conexión entre el PC y el controlador, el objetivo es al final realizar este procesamiento sin la necediad de la conexión con el PC.
Modificaciones
Al relizar las pruebas con Javier con el primer prototipo se ve la necesidad de disminuir la longitud del antebrazo para lograr una mejor armonia acorde a su altura, lo cual requiere cambiar el controlador a usar. Es por esto que se decide ahora usar la placa ESP 32 la cual tiene dimensiones mucho más reducidas que el Arduino Mega, además con mayor capacidad de almacenamiento y procesamiento. Cuenta con la facilidad de que se puede usar el mismo IDE de Arduino para programar este controlador.
Prototipo Tarjeta de Control
En una placa perforada se adecuó la placa teensy 3.2 junto a los demás componentes y plugs necesarios para la conexión de todos los diferentes perifericos. Cuenta con una etapa de regulación de voltaje para suministrar exactamente 5V a la entrada de la placa y 12V a los drivers de los motores.
Permite el control de 5 motores, toma lectura de los 3 sensores de fuerza, 3 potenciometros de la mano y la señal de dos fiales de carrera.
Diagrama general conexión
Diseños PCBs
Se diseñaron las rutas y conexiones de los respectivos pines de cada elemento en dos placas diferentes, una donde se encuentra la nivelación de energía para el funcionamiento correcto de cada elemento y la placa Teensy 3.2; otra placa donde se encuentran los drivers y salidas para cada uno de los motores.
En este caso agregamos dos puertos micro usb-B para la conexión de los 3 sensores de fuerza y los dos pulsadores que se encuentran en el codo, así se garantiza una correcta conexión de estos sensores tan fundamentales para el control de la prótesis, facilita también el ensamble de esta sección.
El diseño de estas nuevas placas requiere que se modifiquen las bases de estas dentro del antebrazo.
Con los resultados obtenidos con estas primeras placas fueron positivos, pero los plugs y cables utilizados para la conexión no fueron los adecuados, ya que no garantizaron el ajuste correcto de todos los cables. Además a esto, se investigo se encotró un nuevo procesador el cual aunque es un poco más grande tiene una mayor potencial que la placa teensy, brindando la posibilidad de mejorar aun más el softwaare de control, el gran plus de este procesador es que cuenta con modulo de wifi y claro mayor capacidad de procesamiento.
PCB V2.0
Ya con el nuevo procesador, se rediseño toda la PCB, orientado el trabajo a lograr un grupo de placas modulares, lo cual va disminuir el espacio total que estas ocupan, disminuye la cantidad de cables y conexiones extras y nos brinda una mayor estabilidad en la conexión entre placas. Además de esto se opto por mandar a elaborar las placas para lograr un mejor acabado y resultado de las placas.
Pruebas
Primer Prototipo
En el primer prototipo se realizo la prueba del funcionaiento de los motores del codo y del antebrazo, posterior a la muñeca. Se realizo la priueba de ensamble y adaptación al socket de las protesis que usaba Javier antes. Se evidencia la necesidad de disminuir la longitud de partes como el antebrazo, mano y dedo, ya que la protesis llega hasta muy abajo, lo cual hace que no se vea muy armonico y acorde a la estatura de Javier.
Segundo Prototipo
Segunda impresión del antebrazo, se opto por otras posiciones para su impresión. Aunque se logro un ensamble y ajuste adecuado es preferible optar por imprimir el antebrazo en solo dos piezas y no en cuatro como se ha venido realizando, aunque la unión de la piezas con el cloruro de metileno ha dado buenos resultados, el realizar un sola impresión garantiza el factor de seguridad y se obtendria un mejor ajuste al momento de ensamblar.
Reportes Actividades
Febrero 2020
Diciembre 2020
Noviembre 2020
Octubre 2020
Septiembre 2020
Agosto 2020
Julio 2020
| David G. |
Calibración sensores y trimmers |
2hr |
6 TS
|
| David G. |
Pruebas agarre tipo pinza, prueba con sensores |
2hr |
6 TS
|
| Johan García |
Impresión de piezas y entrega para ensamble |
2 hr |
6 TS
|
| Johan García |
Impresión de piezas y entrega para ensamble |
2 hr |
6 TS
|
| David G. |
Recoger mano impresa modificada |
30 min |
2 TS
|
Junio 2020
| David G. |
Edición dedos y manos |
3 hr |
9 TS
|
| David G. |
Prueba cremallera indice |
3 hr |
9 TS
|
| David G. |
Diseño ajuste mano-muñeca |
3 hr |
9 TS
|
| David G. |
Diseño ajuste mano-muñeca |
3 hr |
9 TS
|
Mayo 2020
| David G. |
Cremalleras dedos 3-4-5 |
3 hr |
9 TS
|
| David G. |
Rediseño ajuste de muñeca- mano |
3 hr |
9 TS
|
| David G. |
Prueba piezas nuevas ajuste de muñeca- mano |
3 hr |
9 TS
|
Abril 2019
| David G. |
Modificación Mano, ductos para las cremalleras |
4 hr |
12 TS
|
Marzo 2019
| David G. |
Modificación Mano, ductos para las cremalleras |
4 hr |
12 TS
|
| David G. |
Busqueda información Placa Teensy 3.2 |
4 hr |
12 TS
|
| David G. |
Modificación a la muñeca, reorganización motores |
4 hr |
12 TS
|
| David G. |
Reinicio actividades, investigación controlador que remplase al ArduinoMega |
4 hr |
12 TS
|
Febrero 2019
| David G. |
Diseño mesa prueba de fatiga para dedos y cremalleras |
4 hr |
12 TS
|
| David G. |
Actualización Wiki y diseño mesa prueba de fatiga |
4 hr |
12 TS
|
| David G. |
Conexión Reconocimiento de Voz (Matlab) con el Controlador (Arduino) para pruebas en mesa de fatiga |
4 hr |
12 TS
|
Diciembre 2019
| David G. |
Ensamble parcial de la prótesis |
4 hr |
12 TS
|
| Juan Diego |
Ensamble parcial de la prótesis |
4 hr |
12 TS
|
| David G. |
Adecuación de piezas de la protesis |
4 hr |
12 TS
|
| Juan Diego |
Adecuación de piezas de la protesis |
4 hr |
12 TS
|
| David G. |
Programación del Arduino Mega, control codo y muñeca |
4 hr |
12 TS
|
| Juan Diego |
Programación del Arduino Mega |
4 hr |
12 TS
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| David G. |
Impresión dedos y muñeca |
4 hr |
12 TS
|
| David G. |
Pulido piezas, continuando con impresión |
4 hr |
12 TS
|
| David G. |
Re impresión piezas codo y antebrazo |
4 hr |
12 TS
|
| David G. |
Detalles codo y antebrazo previo a nueva imoresión |
4 hr |
12 TS
|
| David G. |
Diseño control codo y muñeca, detalles |
4 hr |
12 TS
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| David G. |
Diseño control codo y muñeca, actualización Wiki |
4 hr |
12 TS
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| Juan Diego |
Diseño control codo |
2 hr |
6 TS
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| David G. |
Diseño control codo y muñeca, prueba rodamiento muñeca, impresión dedo |
4 hr |
12 TS
|
| Juan Diego |
Diseño control codo |
4 hr |
12 TS
|
| David G. |
Impresión nuevas cremalleras, impresión mano escala adecuada |
4 hr |
12 TS
|
| David G. |
Impresión muñeca, prueba de sensores |
4 hr |
12 TS
|
| David G. |
Impresión muñeca, prueba de sensores |
4 hr |
12 TS
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Noviempre 2019
| David G. |
Diseño Muñeca, ubicación motores para acionamiento de la mano |
4 hr |
12 TS
|
| David G. |
Diseño Mano, adecuación parte interna para direcconamiento de las cremalleras, ajuste a muñeca |
4 hr |
12 TS
|
| David G. |
Diseño Mano, escalado y adecuación parte interna para direcconamiento de las cremalleras |
4 hr |
12 TS
|
| Jimmy M. |
Diseño del circuito eléctrico para visualizar el estado de la batería |
4 hr |
12 TS
|
| David G. |
Impresión piñones y cobertura de motores |
4 hr |
12 TS
|
| Jimmy M. |
Pruebas de señal con el arduino y el sensor muscular |
4 hr |
12 TS
|
| Jimmy M. |
Ajustes de diseño sobre los dedos a usar |
4 hr |
12 TS
|
| David Gil R |
Ajustes de diseño sobre los dedos a usar |
4 hr |
12 TS
|
| Jimmy M. |
Diseño acople muñeca_mano |
4 hr |
12 TS
|
| David Gil R |
Impresión prueba dedo Indice |
4 hr |
12 TS
|
| Jimmy M. |
Diseño acople muñeca-mano, investigación de modelos de dedos |
4 hr |
12 TS
|
| David Gil R |
Modificación dedos |
3 hr |
9 TS
|
| Jimmy M. |
Diseño ajuste antebrazo y mano |
3 hr |
9 TS
|
| David Gil R |
Selección modificación mano, acople |
4 hr |
12 TS
|
| David G. |
Reconocimiento ajustes para impresión final del antebrazo, conexión motor codo, pruebas |
4 hr |
12 TS
|
| Jimmy M. |
Reconocimiento ajustes para impresión final del antebrazo, conexión motor codo, pruebas |
4 hr |
12 TS
|
| David G. |
Ajustes piezas del codo y antebrazo |
4 hr |
12 TS
|
| Jimmy M. |
Ajustes piezas del codo y antebrazo |
4 hr |
12 TS
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Octubre 2019
| Jimmy M. |
Diseño del acople de la mano |
4 hr |
12 TS
|
| David G. |
Impresión mitad codo, ajustes piezas del antebrazo |
4 hr |
12 TS
|
| Jimmy M. |
Diseño del acople de la mano |
4 hr |
12 TS
|
| Jimmy M. |
Diseño de la mano |
4 hr |
12 TS
|
| David G. |
Impresión cuarta parte antebrazo |
4 hr |
12 TS
|
| Jimmy M. |
Pruebas de señal con el arduino |
4 hr |
12 TS
|
| David G. |
Impresión tercera parte antebrazo |
4 hr |
12 TS
|
| Jimmy M. |
Pruebas de cremallera flexible |
4 hr |
12 TS
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| David G. |
Impresión segunda parte antebrazo |
4 hr |
12 TS
|
| David G. |
Detalles pendientes antebrazo |
4 hr |
12 TS
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| Jimmy M. |
Diseño de la mano. Pruebas de impresión cremallera flexible |
4 hr |
12 TS
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| Jimmy M. |
Impresión de la primera parte del antebrazo |
4 hr |
12 TS
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| David G. |
Diseño y prueba de materiales en las cremalleras flexibles TPU - PP - PLA |
4 hr |
12 TS
|
| Jimmy M. |
Pruebas de impresión cremallera flexible |
4 hr |
12 TS
|
| David G. |
Diseño de cremallera flexible |
4 hr |
12 TS
|
| Jimmy M. |
Programación y pruebas del sensor muscular en el arduino |
4 hr |
12 TS
|
| David G. |
Diseño y prueba de impresión cremallera flexible TPU |
4 hr |
12 TS
|
| Jimmy M. |
Programación y pruebas del sensor muscular en el arduino |
4 hr |
12 TS
|
| Jimmy M. |
Análisis del algoritmo que se usará para programar el arduino |
4 hr |
12 TS
|
| Jimmy M. |
Análisis del algoritmo que se usará para programar el arduino |
4 hr |
12 TS
|
| David G. |
Detalles Antebrazo, zonas y piezas de sujeción y ajuste |
4 hr |
12 TS
|
| Jimmy M. |
Diseño alterno del giro para el antebrazo |
4 hr |
12 TS
|
| David G. |
Detalles Antebrazo, soporte arduino, apoyo motor codo |
4 hr |
12 TS
|
| Jimmy M. |
Diseño alterno del giro para el antebrazo |
4 hr |
12 TS
|
| Jimmy M. |
Impresión de prueba para el giro del antebrazo, actualización de la wiki |
4 hr |
12 TS
|
| Jimmy M. |
Impresión de prueba para el giro del antebrazo |
4 hr |
12 TS
|
Comentarios: Se debe elegir un diseño definitivo del diseño, teniendo en cuenta las preferencias del beneficiario según conferencia telefónica con Él.
| Jimmy M. |
Diseño alterno del antebrazo para mantener la estética del mismo |
4 hr |
12 TS
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| Jimmy M. |
Impresión prueba de articulación para movimientos de pronación y supinación |
4 hr |
12 TS
|
| David G. |
Impresión prueba de articulación para movimientos de pronación y supinación |
5 hr |
15 TS
|
| Jimmy M. |
Diseño del antebrazo con movimientos de pronación y supinación |
4 hr |
12 TS
|
| David G. |
Diseño articulación para movimientos de pronación y supinación |
4 hr |
12 TS
|
| Jimmy M. |
Diseño articulación para movimientos de pronación y supinación |
4 hr |
12 TS
|
Septiembre 2019
| David G. |
Diseño e impresión de los engranes encargados de realizar los movimientos de pronación y supinación, prueba 2 |
4 hr |
12 TS
|
| Jimmy M. |
Diseño e impresión de los engranes encargados de realizar los movimientos de pronación y supinación, prueba 2 |
4 hr |
12 TS
|
| David G. |
Diseño de los engranes encargados de realizar los movimientos de pronación y supinación |
3 hr |
9 TS
|
| Jimmy M. |
Diseño de los engranes encargados de realizar los movimientos de pronación y supinación |
4 hr |
12 TS
|
| David G. |
Calculos para los engranes encargados de realizar los movimientos de pronación y supinación y diseño CAD |
3 hr |
9 TS
|
| Jimmy M. |
Diseño CAD de los engranajes para los movimientos de pronación y supinación |
4 hr |
12 TS
|
| Jimmy M. |
Actualización de la wiki protesis javier |
4 hr |
12 TS
|
| David G. |
Modificaciones al antebrazo, división por secciones |
4 hr |
12 TS
|
| Jimmy M. |
Actualización de la wiki protesis javier, Instrucciones al beneficiario para que pueda completar su perfil en la wiki y pueda consultar el avance de su proyecto en la misma |
4 hr |
12 TS
|
COMENTARIOS: Se busca que el antebrazo tenga la posibilidad de brindar los movimientos de supinación y pronación.
| David G. |
Ajustes al diseño del codo para correción de la ubicación del motor, y angulo articular |
4 hr |
12 TS
|
COMENTARIOS: Corregido el diseño del codo respecto al motor, para que a 0° y 90° sobresalgan 4 cms del motor para ajustar al antebrazo. Limite articular de 100°.
| Jimmy M. |
Diseño del acople entre el codo y el antebrazo. Actualización de la wiki protesis javier |
4 hr |
12 TS
|
TODO: Según análisis mecánico se debe rediseñar el codo ya que el eje del motor no quedó centrado y al hacer el giro del antebrazo puede presentar problemas.
| Jimmy M. |
Diseño del acople entre el codo y el antebrazo |
4 hr |
12 TS
|
| Sebastian |
Aporte ocasional de ideas para el diseño |
2 hr |
6 TS
|
| Jimmy M. |
Pruebas y análisis ensamble codo |
4 hr |
12 TS
|
TODO: análisis mecánico para adaptar el antebrazo a la prótesis
| Jimmy M. |
Ensamble del codo, pruebas y análisis |
4 hr |
12 TS
|
| David G. |
Impresión Codo y Actualización de Wiki |
4 hr |
12
|
| David G. |
Impresión Codo y Actualización de Wiki |
4 hr |
12
|
| David G. |
Diseño prueba codo y acople a antebrazo |
3 hr |
9 TS
|
| Jimmy M. |
Diseño prueba codo y acople a antebrazo |
3 hr |
9 TS
|
| Jimmy M. |
Diseño del codo de acuerdo al motor seleccionado |
4 hr |
12 TS
|
| David G. |
Diseño del codo con base a motor seleccionado |
4 hr |
12 TS
|
| Jimmy M. |
Diseño del codo con base a motor seleccionado |
4 hr |
12 TS
|
| j.martinez |
De común acuerdo con el beneficiario se decidió usar los brazos que venían con la protesis que le dió la eps y partir de allí para el diseño de los brazos que se acomoden al pedido y comodidad de Él. También se le brinda información al beneficiario sobre como acceder a la web de la fundación y a la info de su proyecto |
120 mn |
6 TS
|
| DavidG |
Diseño y medidas |
1 hr |
3 TS
|
| Alguien??? |
Diseño y medidas |
1 hr |
3 TS
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| DIego Chacón |
Diseño y medidas |
1 hr |
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Alguien diseño preliminar de antebrazo junto con DavidG
j.martinez y DIego Chacón.
TODO: análisis mecánico de la adaptación del socket para los brazos y de allí saldrán ideas para comenzar con el diseño
| Jimmy M. |
Estudio del diseño en el entorno Fushion 3 |
1 hr |
3 TS
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| Jimmy M. |
Estudio del diseño en el entorno Fushion 3 |
1 hr |
3 TS
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| Jimmy M. |
Estudio del diseño en el entorno Fushion 3D |
1 hr |
3 TS
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Agosto 2019
| j.martinez |
Familiarización con el programa de diseño Inventor Professional |
1 Hrs |
3 TS
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| j.martinez |
Familiarización con el programa de diseño Inventor Professional |
1 Hrs |
3 TS
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| j.martinez |
Familiarización con el programa de diseño Inventor Professional |
1 Hrs |
3 TS
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| j.martinez |
Familiarización con el programa de diseño Inventor Professional |
1 Hrs |
3 TS
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| j.martinez |
Familiarización con el programa de diseño Inventor Professional |
4 Hrs |
3 TS
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| j.martinez |
Ya que el beneficiario del proyecto optó por dejar las prótesis que la EPS le dió, se procedió a desarmarlas para su estudio y aprovechamiento |
2Hrs |
6 TS
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| j.martinez |
Toma de medidas y fotografías de los muñones de las extremidades superiores incluyendo el escaneo 3D para digitalizar la información |
1Hr |
3 TS
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| Camilo Upegui |
Ayuda con la toma de medidas y fotografías de las prótesis antiguas |
1Hr |
3 TS
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